Производитель углеродных райзеров для сталелитейного и литейного производства

 

 

Надежный производитель углеродных райзеров, поставляющий GPC, CPC, CAC и синтетический графит стабильного качества, с индивидуальными спецификациями и надежной доставкой по всему миру.

 

 
 
Краткие характеристики

 

Параметр/Функция

Диапазон технических характеристик

Типы продуктов

Графитированный нефтяной кокс (GPC), прокаленный нефтяной кокс (CPC), обожженный антрацит (CAC)

Фиксированный углерод (FC)

90,0% мин. – 99,0% мин. (в зависимости от класса)

Содержание серы (S)

От ультра-низкого S (макс. 0,03 –0,05 %) до стандартного S (макс. 0,2–0,5 %)

Содержание азота (N)

Сверх-низкое содержание N (менее или равно 100–300 ppm) для GPC

Пепел и летучая материя

Зола: макс. 0,5% (GPC) – макс. 6,0% (CAC).

Скорость поглощения углерода

85% – 95% (Значительно снижает расход на плавку плавки)

Стандартные размеры зерна

1–5 мм, 0,5–5 мм, 1–3 мм, 3–8 мм, 0–1 мм (доступно индивидуальное растрирование)

 

Категории продуктов Carbon Raiser
 
Coal Carbon Raiser

Графитированный нефтяной кокс (ГПХ)

Поглотитель углерода высокой-чистоты, полученный путем высоко-графитации при высоких температурах, обеспечивает превосходное извлечение углерода, низкое содержание серы и азота.

 

Рекомендуется для:
Литье из ковкого чугуна
Литейные заводы серого чугуна
Производство легированной стали премиум-класса

 

Типичные характеристики:
ФК 98,5–99,0 %|S Меньше или равно 0,03%–0,05%|N Меньше или равно 100–300 ppm

Прокаленный нефтяной кокс (КПК)

Экономичная-углеродная добавка, получаемая путем прокаливания нефтяного кокса, обеспечивающая стабильное содержание углерода и хорошие характеристики растворения.

 

Рекомендуется для:
ЭДП сталеплавильное производство
Ковшовое рафинирование
Общие применения в литейном производстве

 

Типичные характеристики:
ФК 98,0%–98,5%|С 0,3–0,5%|Зола Меньше или равно 0,8%

Low Sulfur Carbon Raiser
Calcined Petroleum Coke

Кальцинированный антрацит (CAC)

Экономичный источник углерода с надежным снабжением и стабильной производительностью для крупных-металлургических применений.

 

Рекомендуется для:
Сталелитейные заводы
Регулировка углерода
Применение вспенивания шлака

 

Типичные характеристики:
ФК 90,0–95,0 %|С 0,2–0,3%|Зола 4,0–6,0%

Синтетические графитовые гранулы и порошки

Графитовые материалы высокой-чистоты с превосходной проводимостью и быстрым поглощением для прецизионных применений.

 

Рекомендуется для:
Специальная металлургия
Фрикционные материалы
Порошковая металлургия

 

Типичные характеристики:
ФК 98,0–99,0%|S Меньше или равно 0,05%|Доступны индивидуальные размеры частиц

Graphite Carbon Raiser

 

Какой концентратор углерода подходит для вашего процесса?

 

Приложение

Рекомендуемый продукт

Ключевые требования

Преимущества

Литье из ковкого чугуна

Графитированный нефтяной кокс (ГПХ)

Низкое содержание серы, низкое содержание азота, высокая степень извлечения углерода

Улучшает узелковость и снижает риск пористости

Литейный завод серого чугуна

GPC/низкая-цена за клик

Стабильное поглощение углерода, контролируемая сера

Улучшает структуру графита и его обрабатываемость.

Электросталеплавильное производство

КТК/ГПХ

Быстрое растворение, высокое содержание фиксированного углерода

Эффективная регулировка углерода и вспенивание шлака

Ковшовое рафинирование

КТК/ГПХ

Мелкий размер частиц, быстрое впитывание

Обеспечивает точный контроль выбросов углерода

Крупномасштабное-производство стали

Кальцинированный антрацит (CAC)

Экономически-эффективный источник углерода

Подходит для добавления большого количества-углерода.

Специальная легированная сталь

ГПХ с низким-азотом/синтетический графит

Сверх-низкое содержание примесей

Соответствует строгим металлургическим требованиям.

 

Как выбрать правильный карбоновый райзер

 

Coal Carbon Raiser

Подберите свою печь и точку добавления

Среднечастотные индукционные печи-:Добавляйте концентрат углерода на ранней стадии загрузки вместе со стальным ломом. Используйте ГПХ (1–5 мм) для достижения степени абсорбции выше 90–95 % при минимальном образовании шлака.

Дополнение ковша/нарезания резьбы:Для регулировки углерода в ковше выбирайте частицы меньшего размера (1–3 мм), чтобы обеспечить быстрое растворение в расплавленном металле до падения температуры.

 
Graphite Carbon Raiser

Оцените допуски на примеси

Чувствительность к азоту:Высокое содержание азота приводит к появлению азотных трещин и микроотверстий в толстостенных отливках. Выберите GPC (N меньше или равно 100–300 ppm).

Чувствителен к сере:Избыток серы ухудшает шаровидность ковкого чугуна и повреждает футеровку печи. Выберите GPC или низкую-S CPC.

 

Таблица сравнения производительности

 

Свойство / Особенность

Графитированный нефтяной кокс (ГПХ)

Прокаленный нефтяной кокс (КПК)

Кальцинированный антрацит (CAC)

Синтетические графитовые гранулы

Фиксированный углерод (FC)

98.5% – 99.0%

98.0% – 98.5%

90.0% – 95.0%

98.0% – 99.0%

Сера (S)

0,03% – 0,05% Макс.

0,3% – 0,5% Макс.

0,2% – 0,3% Макс.

0,05% Макс.

Азот (Н)

< 100 – 300 ppm

< 1,000 ppm

>1500 частей на миллион

< 300 ppm

Содержание пепла

< 0.5% Max

< 0.8% Max

4,0% – 6,0% Макс.

< 0.5% Max

Неустойчивая материя

< 0.5% Max

< 0.8% Max

< 1.5% Max

< 0.5% Max

Скорость поглощения

90% – 95%

80% – 85%

65% – 75%

85% – 90%

Скорость растворения

Очень быстро

Быстрый

Умеренный

Быстрый

Первичная промышленность

Ковкий чугун и специальная сталь

Производство стали и серого чугуна в ЭДП

Базовое производство стали и вспенивание шлака

Трение и литье

 

Производственные возможности
 
 
 

Контролируемый производственный процесс

Мы выбираем нефтяной кокс и антрацит премиум-класса, контролируя такие ключевые показатели, как фиксированный углерод, сера и зола.

 
 

Расширенная обработка и контроль размера

Благодаря передовым системам дробления и сортировки мы обеспечиваем стабильный размер частиц от мелкого порошка до гранул для различных применений в печах.

 
 

Строгое управление качеством

Каждая партия проверяется на содержание фиксированного углерода, серы, азота, золы, влаги и размера частиц. Для обеспечения качества предоставляется полный сертификат подлинности.

 
 

Гибкая поставка и настройка

Мы предлагаем индивидуальные решения по составу, размеру частиц, упаковке и маркировке, обеспечивая надежные поставки по всему миру.

 

 

 
 
Контроль качества и тестирование
01.

-Внутреннее испытательное оборудование

Наша лаборатория,-соответствующая стандарту ISO, использует высокочастотные-инфракрасные анализаторы углерода-серы, экспресс-анализаторы (золы/летучих веществ) и лазерные анализаторы размера частиц.

02.

Тепловая-разумная выборка и сертификат подлинности

От каждой партии отбираются пробы в соответствии со стандартами ISO 562 и ISO 1171. К каждому коносаменту прилагается комплексный сертификат анализа (COA).

03.

Магнитные испытания и испытания на влажность

100% материала проходит через встроенные магнитные сепараторы, что гарантирует нулевое загрязнение металлами и содержание влаги <0,5%.

04.

Независимая проверка-сторонней стороной

Мы поддерживаем отбор проб и тестирование перед-отгрузкой в ​​порту независимыми международными инспекционными органами, включая SGS, AHK, Bureau Veritas (BV) или CCIC.

 

Упаковка и доставка

 

Конфигурации упаковки

Биг-бэги 1,0 тонны/1,25 тонны (FIBC):Устойчивые к атмосферным воздействиям тканые мешки,-стабилизированные УФ-излучением, с внутренним вкладышем из прочной-ПЭ-пленки.

Маленькие сумки по 25 кг + внешняя большая сумка:Бумажные или полиэтиленовые мешки по 25 кг укладываются на деревянные поддоны и упаковываются в термоусадочную-упаковку для удобства работы в небольших плавильных цехах.

Нижние-мешки для сброса:Встроенные-выпускные желоба в основании мешка позволяют осуществлять прямую загрузку бункера или печи с минимальным выбросом пыли.

Логистика и глобальная доставка

Контейнерные перевозки (FCL):Вес нетто 20–26 тонн загружается в 20-футовый сверхмощный контейнер.

Навалочные грузы:Доступно для поставок сталелитейных заводов в больших объёмах (1000 тонн+).

Торговые условия:Поддержка условий FOB, CFR, CIF, DDP и DAP с полной документацией REACH и таможенной поддержки.

Calcined Petroleum Coke

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Для чего используется рейзер углерода?

Ответ: Средство для повышения углерода — это добавка углерода, используемая для увеличения содержания углерода в расплавленном металле во время производства стали и литья чугуна. Он обычно применяется в индукционных печах, электродуговых печах (ЭДП), ковшевом рафинировании и литейном производстве для достижения точной регулировки содержания углерода.

Вопрос: В чем разница между сборщиком углерода GPC и CPC?

О: Графитированный нефтяной кокс (ГПХ) обеспечивает более высокую чистоту углерода, меньшее содержание серы и азота, что делает его пригодным для применения в ковком чугуне и высококачественной стали. Прокаленный нефтяной кокс (CPC) представляет собой экономичное-эффективное решение для общего сталеплавильного и литейного производства со стабильным восстановлением углерода.

Вопрос: Какой райзер углерода лучше всего подходит для литья из ковкого чугуна?

Ответ: Графитированный нефтяной кокс (ГПХ) обычно предпочтительнее для литья из ковкого чугуна из-за высокого содержания связанного углерода, низкого содержания серы и низкого содержания азота. Это помогает улучшить образование графитовых конкреций и уменьшить дефекты, вызванные примесями.

Вопрос: Как мне выбрать правильный размер частиц углеродного райзера?

О: Выбор размера частиц зависит от типа печи и метода добавления. Для индукционных печей обычно используются размеры 1–5 мм или 1–3 мм из-за их хорошего баланса между скоростью растворения и восстановлением углерода. Частицы меньшего размера могут увеличить потери от окисления, тогда как частицы большего размера растворяются медленнее.

Вопрос: Какова степень восстановления углерода у вашего устройства для сбора углерода?

Ответ: Восстановление углерода зависит от условий печи, метода добавления, температуры и марки материала. Наши продукты GPC обычно обеспечивают высокую степень извлечения углерода благодаря высокой степени графитизации, контролируемому размеру частиц и низкому уровню примесей.

Вопрос: Почему содержание серы важно для повышения уровня углерода?

Ответ: Контроль содержания серы имеет решающее значение в таких отраслях, как производство ковкого чугуна. Избыток серы может повлиять на морфологию графита и снизить эффективность обработок по образованию комков. Для применений,-чувствительных к сере, рекомендуется использовать метод ГПХ с низким-низким содержанием серы.

Вопрос: Можно ли использовать поглотитель углерода при производстве стали в электродуговых печах (ЭДП)?

А: Да. CPC и GPC широко используются в сталеплавильном производстве ЭДП для регулирования содержания углерода. Их высокое содержание связанного углерода и хорошие характеристики растворения помогают эффективно достигать целевых уровней углерода.

Вопрос: Предоставляете ли вы индивидуальные характеристики рейзера углерода?

А: Да. Мы можем настроить содержание фиксированного углерода, уровень серы, содержание азота, размер частиц и упаковку в соответствии с различными требованиями сталелитейного и литейного производства.

Вопрос: Какие тесты качества проводятся перед отправкой?

Ответ: Каждая партия проверяется на наличие фиксированного углерода, серы, азота, золы, влаги и распределения частиц по размерам. Сертификат анализа (COA) предоставляется с каждой поставкой для обеспечения прозрачности качества.

Вопрос: Предоставляете ли вы образцы преобразователей углерода для тестирования?

А: Да. Пробные образцы доступны для лабораторного анализа и испытаний в печи. Клиенты могут оценить химический состав и эффективность восстановления углерода перед оптовыми заказами.

Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения заказов на повышение выбросов углекислого газа?

Ответ: Стандартные сорта обычно доступны для отгрузки в течение короткого производственного цикла. Специальные сорта или специальные размеры частиц могут потребовать дополнительного времени обработки в зависимости от спецификаций и количества заказа.

Вопрос: Поддерживаете ли вы глобальный экспорт и соответствие требованиям REACH?

А: Да. Мы обеспечиваем поддержку экспортной документации и можем помочь клиентам с требованиями к международной доставке, включая документацию о соответствии требованиям REACH- для европейских рынков.

Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков устройств для повышения уровня углерода в Китае, мы отличаемся качеством продукции и хорошей ценой. Пожалуйста, будьте уверены, что купите оптовый преобразователь углерода на складе здесь и получите предложение на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.

Кальцинированный нефтяной кокс, повышение уровня углерода, Углеродообменник с низким содержанием серы

(0/10)

clearall